Ультразвуковой контроль сварных швов и основного металла

Оказание услуг по проведению ультразвукового контроля:

Мы выполняем ультразвуковой контроль:

  • УЗК сварных соединений (сварных швов) трубопроводов, металлоконструкций, резервуаров и оборудования и др.;
  • УЗК основного металла (паковок, листов, кругов) выполненных из различных материалов, стали, нержавеющей стали, титана, и других типов стали.

Не требует обеспечения зоны безопасности (в отличие от радиационного контроля), результат сразу после проведения контроля.

Ультразвуковой контроль применяется:

  • Объектах теплоэнергетики, котлонадзора (Паровые и водогрейные котлы и резервуары, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды);
  • Газопроводах;
  • Подъёмных сооружениях: (краны грузоподъемные, лифты, эскалаторы, крановые пути);
  • Газонефтепроводных магистралях;
  • Резервуарах для нефти и нефтепродуктов;
  • Оборудование металлургии;
  • Оборудование, применяемое на взрывоопасных и химических производствах;
  • Металлических конструкциях зданий и сооружений;
  • Машиностроение;
  • Прочее оборудование, работающее под значительными нагрузками;

Варианты сотрудничества

  • Проведение испытаний на предприятии заказчика
  • Ультразвуковой контроль изделий в нашей лаборатории
  • Выезд в регионы и получение образцов через транспортные компании

Наши преимущества

Оперативность – выезд сотрудника в течение суток в регионы в течении двух суток

Оперативность – выезд сотрудника в течение суток в регионы в течении двух суток

Проведение ультразвукового контроля на объекте заказчика

Проведение ультразвукового контроля на объекте заказчика

Работа на территории РФ и таможенного союза

Работа на территории РФ и таможенного союза

Специалисты с опытом работы свыше 10 лет

Специалисты с опытом работы свыше 10 лет

Работа в соответствии с нормативными документами РФ, ЕС, США

Работа в соответствии с нормативными документами РФ, ЕС, США

Контроль сложных сплавов (бронза, чугун, титан, нержавеющая ст., алюминий и др)

Контроль сложных сплавов (бронза, чугун, титан, нержавеющая ст., алюминий и др)

Консультация специалиста по подготовке к узк контролю, подготовке к сварке, выявление причин образования дефектов

Консультация специалиста по подготовке к узк контролю, подготовке к сварке, выявление причин образования дефектов

Прозрачная методика расчета стоимости

Прозрачная методика расчета стоимости

Используемое оборудование

USM 36

USM 36

USM 36 – Универсальное оборудование, позволяющее с высокой точностью проводить ультразвуковой контроль любых сталей и сварных швов толщиной до 2000мм. Внесен в реестр средств измерения

Подробнее
А1214 ЕXPЕRT – Универсальный дефектоскоп

А1214 ЕXPЕRT – Универсальный дефектоскоп

А1214 ЕXPЕRT – Универсальный дефектоскоп, позволяющий проводить узк контроль сварных соединений деталей и сплавов на глубину до 1500 мм. Внесен в реестр средств измерения.

Подробнее
А1211 Mini компактный дефектоскоп

А1211 Mini компактный дефектоскоп

А1211 Mini компактный дефектоскоп предназначен для узк контроля металлов и сварных швов на глубину до 150 мм, в основном используется при высотных работах. Внесен в реестр средств измерения.

Подробнее

Последовательность измерения

1. Подготовка поверхности металла и/или околошовной соны сварных швов Rz<40 (Rа<6.3)

2. Проведение ультразвукового контроля

3. Оценка пригодности металла или сварного шва

4. Составление протокола (заключения) в соответствии с ГОСТ

Калькулятор расчета

1 Шаг:
2 Шаг:
3 Шаг:
Готово!

Спасибо за Вашу заявку. В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

1
2
3

Мы уже сотрудничаем с компаниями в Ленинградской, Тульской, Московской, Мурманской областях, а также следующих городов России:

Москва
Нижний Новгород
Чехов
Лахденпохья
Дзержинск

Санкт-Петербург
Новороссийск
Тольятти
Сортавала
Владивосток

Тверь
Советск
Севастополь
Самара

Ростов-на-Дону
Рязань
Питкяранта
Владикавказ

Зачем нужен ультразвуковой контроль:

  • Ультразвуковой контроль (УЗК) предназначен для выявления внутренних дефектов металла и сварных швов с целью определения соответствия изделия требования нормативно-технической документации (НТД) и/или иным требованиям заказчика;
  • Определение внутренних дефектов в металле, трещины поры, неметаллические включения, закаты и несплавления и др – дефекты образующиеся в процессе неправильного изготовления металлов;
  • Определение внутренних дефектов сварных соединений (швов): поры, трещины, непровары, – дефекты, образующиеся в процессе неправильного сваривания металлов.

Дефекты, выявляемые при ультразвуковом контроле:

  • Трещины сварного шва или в околошовной зоне, как продольные, так и поперечные;
  • Поры, шлаковые и другие неметаллические включения;
  • Межваликовые несплавления, несплавления наплавленного и основного металлов;
  • Непровар корня сварного соединения, провисания и утяжины корня шва;
  • Расслоение листового проката;
  • Горячие и холодные трещины проката и паковок;
  • Закаты и заковы;
  • Торцевая трещина (ковочный крест) наиболее распространённые дефект поковок (прутков, кругов).

Основные принципы проведения ультразвукового контроля

Ультразвуковой контроль сварных соединений и основного металла был разработан в СССР еще в 1930 году и развивается все это время. На данный момент является основным методом неразрушающего контроля ответственных узлов и агрегатов в энергетике, атомной, и металлургической промышленности. В основном используется для выявления дефектов валов, сосудов, трубопроводов и нагруженных элементах металлических конструкций.

Преимущества ультразвукового контроля над другими методами

  • Прекрасно выявляет наиболее опасные дефекты – трещины и непровары;
  • Скорость проведения и результат сразу после контроля – не требует расшифровки и дает возможность продолжить работу над изделием после проведения контроля;
  • Не требует ограждения специальной зоны, безопасен для человека – в отличие от рентгена, цикл производства или работы на участке останавливать не нужно;
  • Не повреждает объект контроля;
  • Возможность контроля толстого металла, в том числе валов, паковок и листов на объекте заказчика, без транспортировки в лабораторию;
  • Высокая мобильность и независимость от источников питания – не требует подключения к сети;
  • Не высокая стоимость по сравнению с ренгеногаммаграфированием – стоимость контроля примерно в 8 раз ниже.

Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет проверить целостность соединения и обнаружить скрытые внутри дефекты. Для диагностики используется специализированное ультразвуковое оборудование, которое дает возможность выявить наличие пор, шлаковых включений, неметаллических элементов, трещин, непроваров.

Ультразвуковая диагностика применяется для проверки качества работы сварщиков на производстве, контроля работы подрядных организаций, проверки целостности металлоконструкций.

Задать вопрос или оставить заявку

Просто заполните форму и мы обязательно свяжемся с Вами.