Ультразвуковая толщинометрия

В тяжелой промышленности для выявления возможных дефектов оборудования и степени его износа регулярно проводится ультразвуковая толщинометрия. Она представляет собой работы по исследованию металлических труб и резервуаров с целью измерения толщины стенок трубопровода. Для каждого предприятия важно своевременно выявить факт износа оборудования для его безопасного ремонта или проведения полной замены в критических ситуациях. Регулярное проведение подобных проверок позволяет персоналу определять интенсивность износа, а, следовательно, выполнить планирование его срока службы и финансов для проведения дальнейшей замены.

Цена на проведение Ультразвукового контроля толщины (УЗТ) - ультразвуковой толщинометрии

Наименование услуги Ед. Изм. Цена
Определение толщины металла 1 точка 100 руб

УЗТ – достаточно точный метод выполнения измерения толщины, основанный на воздействии на металл ультразвуковыми волнами большой частоты. Они пронизывают его и, отражаясь от стенок, несплошностей, расслоений формируют картинку на мониторе прибора (B-scan). Прибор (ультразвуковой толщиномер) измеряет время распространения ультразвуковых колебаний в материале объекта контроля и делит его пополам, рассчитывая таким образом расстояние до отражателя, которым может являться внутренняя стенка объекта контроля либо расслоение, либо крупное включение. Зная параметры стенок оборудования, можно оценить его общее техническое состояние. Особенно важно проводить подобные исследования трубопроводов, работающих в условиях повышенной опасности, с агрессивной средой или под экстремально высоким давлением.

Главной целью ультразвуковой толщинометрии является определение степени коррозионного износа основного металла, а также безопасности дальнейшего использования оборудованием. Данный метод хорош тем, что при его использовании не нужно нарушать целостность оборудования, вырезать фрагмент для непосредственного визуального изучения и измерений значения толщины. Своевременно произведенный анализ помогает найти опасные участки трубопровода, нуждающиеся в ремонте или полной замене оборудования.

Преимущества ультразвуковой толщинометрии

Метод измерения толщины при помощи ультразвука является прогрессивной технологией, основанный на распространении электромагнитных волн вглубь металла. Для проведения контроля поверхности объекта используется специальный прибор - толщиномер с пъезоэлектрическим преобразователем, который является излучателем и приемников ультразвуковых колебаний.

К особенностям этого метода относится:

  • невысокая цена затрат, не требуется производить демонтажные работы разрушающего характера для визуального контроля среза металла;
  • достоверные показания, технология позволяет получить максимально точные данные касательно структуры и толщины металла;
  • результат получается мгновенно и представлен в нескольких формах, в графическом виде (A-скан, B-скан) и в цифровом виде в абсолютных цифрах, отражающих текущее значение толщины в мм;
  • с помощью ультразвуковой технологии обнаруживаются абсолютно все дефекты металла;
  • для изучения состояния материала не требуется его разборка, разрезка и иные действия, связанные с повреждением целостности;
  • с помощью такого метода можно изучать большие площади трубопровода или иного оборудования.

Где применяется метод ультразвуковая толщинометрия

Современная ультразвуковая толщинометрия металла используется везде, где необходимо проконтролировать состояние материала на большой площади. К таким сферам относятся судостроение, автомобилестроение, строительство, в нефтяной и газовой промышленности. Главная суть задачи состоит в изучении степени износа металла на всю его глубину. При помощи УЗТ исследуются:

  • баллоны;
  • фитинги;
  • резервуары;
  • трубопроводы;
  • различные сосуды.

Использование УЗТ не требует опорожнения емкости. Измерения можно выполнять вместе с содержимым. Это значительно ускоряет рабочий процесс и делает его более удобным. При этом совсем неважно, какую форму имеют сосуды. Современное оборудование позволяет получать полноценную картину в любых условиях и при работе с разными объектами.

Особенности работы измерительных устройств

Толщиномеры предназначены для неразрушающего контроля толщины металла в исследуемой области. С помощью этого прибора измеряют время прохождения звуковой волны, то есть, в устройстве имеется излучатель и приемник. Устройство включает:

  • электронный блок управления;
  • выносной или встроенный ультразвуковой преобразователь (датчик);
  • соединительный кабель.

Для получения наиболее достоверной информации относительно толщины металла все измерительные приборы должны пройти проверку в соответствии с действующими стандартами, а также пройти метрологическую поверку. Сведения о проверках вносятся в паспорт объекта.

В зависимости от условий работы и исследуемого изделия применяют разные типы преобразователей: раздельно-совмещенный, совмещенный, преобразователь с электромагнитно-акустическим принципом работы (ЭМАП). При подборе оборудования для проведения контроля необходимо, чтобы излучаемый диапазон с лихвой перекрывал измеряемый. Именно так можно получить наиболее точные данные о состоянии металла. При этом при выборе преобразователей необходимо учитывать шероховатость и кривизну поверхности объекта контроля.

Условия для изучения толщины металла ультразвуком

Пользование данным оборудование подразумевает наличие у персонала соответствующей квалификации и опыта. Это должны быть сотрудники с 1, 2 или 3 уровнем квалификации, прошедшие соответствующую подготовку и имеющие удостоверение установленного образца. Что касается условий проведения измерений, то это должна быть плюсовая температура в диапазоне от +5 до +40 градусов. Если производить измерения в более низких или высоких температурах, то растет погрешность прибора. Для получения наиболее точной цифры поверхность перед проведением исследования должна быть отшлифована до значения шероховатости Rz 40.

Для проведения измерений толщины металлов кривизна имеет значение, так как для каждого типа профиля используются различные преобразователи с разным диаметром контактной площадки. Главная суть процесса заключается в том, чтобы как можно плотно приложить излучатель и добиться стабильного акустического контакта, наличие которого как правило отображается на экране любого современного прибора специальным значком.

Как проводится измерение?

Для получения наиболее точных данных измерения толщины металлического изделия, его необходимо сначала подготовить. Данный процесс начинается с визуального осмотра поверхности, к которой будет прикладываться излучатель и приемник. Это необходимо делать наиболее плотно. Любые микротрещины приведут к сильному разбросу полученных данных. Подготовительные работы состоят из:

  • протирки поверхности от пыли;
  • от брызг металла, образующихся при сварке;
  • выбирать необходимо наиболее ровную область контроля;
  • Важно. Рекомендуется, чтобы информация была более точной, измеряемая поверхность должна быть в 2 раза больше, чем пятно контакта.

Исследуемую поверхность необходимо разделить на фрагменты, затем постепенно пройтись по всей зоне. Данные вносятся в блокнот или сохраняются в приборе. Некоторые типы приборов могут работать с жидкостями и прочими веществами в резервуарах, но большинство не способны это делать, поэтому часто приходится их опорожнять. Связано это с особенностями процесса измерения. Звуковая волна проходит сквозь металл, отражается от противоположной поверхности объекта и эхо сигнала возвращается обратно к преобразователю.

Виды преобразователей

Так как оборудование исследуемые металлические объекты отличаются габаритами и конфигурацией, то на практике применяется два типа преобразователей в зависимости от условий проведения контроля:

  • нормальные, то есть они генерируют продольные волны;
  • наклонные, распространяющие поперечные волны, также генерируют поверхностные.

По функциональным особенностям преобразователи бывают:

  • раздельно-совмещенными;
  • совмещенные;
  • раздельные.

Раздельно-совмещенные являются универсальными устройствами. Они объединяют в себе функции излучателя и приемника одновременно. Удобны тем, что специалисту нужно носить с собой меньше предметов. Удобное и практичное решение для всех случаев.

Совмещенные устройства работают поочередно, сначала в роли излучателя, затем в качестве приемника. Раздельные же модели оснащены отдельно генератором ультразвукового импульса и приемником. Измерения производятся непрерывно. Если необходимо получать точные данные каждую секунду, то такой тип станет более эффективным.

Наибольшую популярность получили именно раздельно-совмещенные приборы, потому что они удобны в использовании и значатся высокой точностью контроля. Плюс ко всему, современные модели оборудования обладают функцией автоматической подстройкой точности измерения в зависимости от степени коррозии металла.

Особенности работы с УЗТ

В продаже есть разные модификации УЗТ. Для получения более точной информации касательно толщины материала, необходимо применять специальную контактную жидкость. Она обеспечивает наилучший контакт, чем можно добиться более стабильных данных. Это очень важно, так как звуковая волна при плохом контакте быстро затухает. Специальная акустическая жидкость передает все колебания, обеспечивая получение наиболее точных данных. Измерения параметров металла можно производить и без предварительной подготовки поверхности, но в таком случае реальные значения будут несколько отличаться от фактических данных. Это нужно учитывать при выполнении ультразвукового контроля. Хорошо бы иметь справочные данные с корректирующими коэффициентами, на который можно было скорректировать данные.

Способы измерения качества сварных соединений и металлических плоскостей

Для проведения ультразвукового контроля применяют разные варианты оборудования в соответствии с условиями работы:

  1. Устройство ручного контроля для гладких поверхностей, причем, противоположная стенка расположена строго параллельно первой.
  2. Средства контроля грубых необработанных поверхностей, которые расположены между собой не параллельно. Это обычная ситуация, так как именно в таком состоянии начинают все производить измерения касательно толщины металла и состояния его внутренней стороны.
  3. Приборы автоматического контроля. Такие устройства установлены на конвейере и задействованы в потоке. Предназначены для проведения измерений качества только что выпущенной продукции. На сварных операциях этот этап играет большое значение, так как пропущенная трещина в шве может стать причиной серьезной катастрофы. Когда происходит измерение металла со следами коррозии на внутренней стенке, то важным критерием является чувствительность прибора, так как ему придется фиксировать рассеивающийся сигнал. Это говорит о том, что не существует универсальных аппаратов, но есть дополнительные средства контроля.

Современные модели толщиномеров оснащены универсальным преобразователем. Он генерирует ультразвуковой импульс и принимает отраженный от задней стенки сигнал. Встроенный контроллер отсчитывает время, за которое прошла волна делит его пополам умножает на скорость распространения ультразвуковых колебаний в исследуемом материале, который специалист вводит во время процедуры калибровки прибора и выдает измеренное значение толщины.

Если вам необходимо произвести измерения толщины металла трубы, обращайтесь к нам. Оперативно выедем на место и произведем весь комплекс диагностических работ.

Калькулятор расчета

1 Шаг:
2 Шаг:
3 Шаг:
Готово!

Спасибо за Вашу заявку. В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

1
2
3

Мы уже сотрудничаем с компаниями в Ленинградской, Тульской, Московской, Мурманской областях, а также следующих городов России:

Москва
Нижний Новгород
Чехов
Лахденпохья
Дзержинск

Санкт-Петербург
Новороссийск
Тольятти
Сортавала
Владивосток

Тверь
Советск
Севастополь
Самара

Ростов-на-Дону
Рязань
Питкяранта
Владикавказ

Задать вопрос или оставить заявку

Просто заполните форму и мы обязательно свяжемся с Вами.