9:00 - 20:00
Строительная лаборатория.
Обследование зданий и сооружений.
195279, Санкт-Петербург, Индустриальный проспект, д. 44
8 (812) 986-33-90
8 (812) 677-24-63

Контроль прочности бетона методом сжатия

Характеристики прочности разных замесов одной и той же марки бетона существенно варьируют в силу разных причин — некондиционного сырья, нарушений дозировки ингредиентов и режима отвердения, недостаточного вымешивания и уплотнения смеси. Фактическая прочность бетона на сжатие в строительной практике определяется эмпирически с применением гидравлического оборудования согласно ГОСТ 10180–90.

По итогам проведенного обследования устанавливается класс бетона на сжатие (В) — показатель прочности данного образца с гарантией соответствия 95%. Для контроля прочности бетона используют опытные образцы в форме кубиков и керн, отобранный из готового изделия.

Разрушающая нагрузка, при которой определяется класс бетона по прочности на сжатие, задается в пределах от 20 до 80% максимального усилия пресса. Скорость подачи нагрузки, при которой испытание кубиков прочность бетона отображает наиболее точно, обычно колеблется в диапазоне 0,4–0,8 МПа в секунду. Прежде чем начать испытание кубиков, убедитесь, что направление нагрузки совпадает с ориентацией слоев бетона.

Как подготовить материал для исследований?

Заготавливать кубики бетона для испытаний рекомендуется из смеси, предназначенной для изготовления контрольного изделия, которая должна быть взята из одного замеса или одной и той же тары.

Длина ребра куба и диаметр цилиндра при проведении испытаний по стандартной схеме могут составлять 7, 10, 15, 20 или 30 см. Если предполагается одновременное испытание бетонных кубиков на прочность и деформационные характеристики, образцы заготавливают в виде призм размером 100 × 100, 150 × 150 и 200 × 200 см.

Формование образцов производится в стальных формах со строго выверенными поверхностями. Перед тем как проводить испытание бетонных кубиков, формованные образцы в течение суток выдерживают при температуре 18–22°С, после чего снимают опалубку и помещают в увлажненные опилки или камеру нормального твердения с фиксированной влажностью 95%. Перед установкой в пресс бетонные кубики должны быть тщательно вычищены и протерты сухой тканью.

Для контроля отвердения бетона в конструкции практикуется испытание керна, отбираемого из готовых ЖБИ путем высверливания алмазными сверлами либо выпиливания дисковой пилой. Для получения достоверных результатов отбор керна должен быть произведен после того, как бетон наберет как минимум половину проектной прочности.